?CNC即計算機數(shù)字控制，把零件圖紙編寫成 G 代碼，機床按照程序自動切削金屬 / 塑料，分CNC 車床、CNC 銑床（加工中心）、車銑復合、四軸、五軸加工中心，是精密零部件主流加工方式。接下來，小編解答一下CNC加工過程加工禁忌分為編程操作、裝夾工件、刀具使用、切削參數(shù)、機床安全、材料工藝六大類，適合車間作業(yè)交底。
一、編程與程序運行禁忌（防止撞刀核心）
?禁止不做空跑模擬、不開啟單段模式，直接全速運行新程序。
新程序必須先空跑，核對坐標系、安全高度，避免撞主軸、撞夾具。
?安全高度設置過低，移動路徑經(jīng)過工件、夾具上方。
?工件坐標系 G54?G59 偏移后不復核，直接加工；對刀錯誤嚴禁上機。
?程序里 Z 軸下刀直接猛扎，不設斜線下刀 / 螺旋下刀，容易崩刀、擠壓工件變形。
?隨意修改別人成熟程序，不做標記、不備份原程序。
?忽視殘余余量，粗加工后余量過大直接上精加工，刀具過載崩損。
二、工件裝夾禁忌
?薄壁、薄板件夾緊力過大，壓得工件變形；加工完松開后尺寸回彈超差。
?裝夾伸出過長，工件剛性不足，加工產(chǎn)生振紋、尺寸漂移。
?虎鉗夾持量太少，切削受力工件松動飛出；夾持高度不足嚴禁重切削。
?廢料、鐵屑殘留在虎鉗、工裝定位面，工件墊起，尺寸全部偏移。
?加工完成未停機完全靜止，直接用手去觸碰工件、測量尺寸。
?工裝夾具螺絲未鎖緊，高速切削發(fā)生位移。
要點：薄壁件粗加工后建議松夾釋放應力，再進行精加工。
三、刀具與刀柄禁忌
?刀具懸伸過長，懸伸越大越容易振刀、崩刀。
?刀柄、夾頭里面殘留鐵屑臟污，裝刀偏心，加工振紋大。
?刀具磨損還繼續(xù)批量生產(chǎn)，造成粗糙度差、尺寸漂移，甚至斷刀。
?不同材料混用同一把刀具，鋁用刀具加工不銹鋼容易快速燒刀。
?絲錐攻牙轉速過高，極易斷絲錐；攻牙禁止高轉速。
?刀柄未清潔，錐面有鐵屑，主軸精度被破壞。
四、切削參數(shù)禁忌
?盲目加大轉速、進給、切深，追求效率，造成燒刀、崩刀、主軸過載。
?不銹鋼、高溫材料高轉速切削，容易粘刀燒刀具。
?精加工吃刀量過大，產(chǎn)生切削應力，工件變形。
?切削液不噴到切削區(qū)域，只對著工件表面沖；無冷卻加工不銹鋼、鋁件。
?干切鋁合金，極易積屑瘤粘刀，表面報廢。
五、機床操作安全禁忌
?加工運行中打開防護門，手伸入加工區(qū)域清理鐵屑。
?直接用手清理鐵屑，必須用鐵鉤、毛刷；鐵屑鋒利容易割傷。
?機床運行時，人員身體靠近主軸運動范圍。
?機床報警不排查原因，直接強制復位繼續(xù)加工。
?鐵屑堆積在導軌、絲杠、防護罩夾縫，會磨損絲杠導軌，丟失精度。
?切削液長期不更換，腐蝕機床，產(chǎn)生異味，影響加工質量。
六、材料與工藝禁忌
?薄板、薄壁件一次性大吃刀，切削應力導致零件變形報廢。
?硬料直接用白鋼刀高速切削，刀具瞬間燒毀。
?加工易變形零件，一次裝夾完成全部切削，不釋放應力。
?熱件加工完立刻測量，熱脹冷縮導致尺寸誤判；要冷卻至室溫再檢測。
?零件未去毛刺直接流轉，毛刺影響裝配，也會劃傷檢測量具。
七、通用實操口訣（可直接貼車間）
新程序，先空跑；安全高，防撞刀；
定位面，清鐵屑；夾力穩(wěn)，勿過壓；
刀懸短，勤看刀；冷卻是關鍵；
薄壁件，釋應力；冷卻后再量尺寸。