?鋁合金CNC加工，就是使用數控加工中心（銑床 / 車床），通過旋轉刀具對鋁合金坯料做銑、鉆、鏜、攻絲、倒角等去除材料的精密加工，制作各類工裝、設備機架、夾具、面板、腔體、測試治具等零件。下面，小編講一下鋁合金cnc加工的核心工藝和關鍵技術參數：
1. 精度與表面粗糙度

- 常規尺寸公差：±0.05mm；精密配合面：±0.01~±0.02mm；超高精密 ±0.005mm（成本大幅上升）
- 表面粗糙度：
  - 普通銑削：Ra3.2μm（默認，可見刀紋）
  - 精銑：Ra1.6μm（配合面）
  - 高光精銑 / 拋光：Ra0.8μm、Ra0.4μm
注意：陽極氧化會增加膜厚（普通硫酸陽極 5~20μm，硬質氧化 25~80μm），有配合尺寸要預留氧化余量。

2. 刀具與切削要點

- 刀具：3 刃金剛石涂層硬質合金銑刀（鋁材專用，減少粘刀，不推薦 4 刃），大前角、拋光刃口
- 加工特性：高轉速、大進給、充分冷卻；冷卻液 / 乳化油，防止積屑瘤粘刀
- 設計規范（圖紙必須考慮）
  - 內腔內角：zui小 R≥0.8mm（標準銑刀，尖角無法加工）
  - 薄壁：無支撐薄壁≥0.8mm；高度高時壁厚≥1.0~1.5mm，防止震刀、塌邊
  - 槽深：槽深 / 寬度≤3:1，太深要加長刀具，成本上升
  - 螺紋：鋁件螺紋深度一般≤3 倍螺紋直徑，太深容易滑牙

3. 表面處理（加工后工序）

硫酸陽極氧化（普通陽極）：5~20μm；防腐、上色（黑 / 銀 / 灰），6061 顏色均勻；設備外殼常用
硬質陽極氧化：25~80μm，高硬度耐磨，用于滑動、摩擦工作面；膜厚大，尺寸影響明顯
噴砂：啞光，遮蓋刀紋，陽極前常用
化學轉化膜（鉻化 / 無鉻鈍化）：薄膜，保留導電，短期防銹
拋光：鏡面效果，成本高